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注塑加工的检验要求有哪些

来源:  发布时间:2019-04-23   点击量:103

注塑成型是一个相当复杂的过程。 与此同时,还有许多复杂而复杂的物理和化学变化。 因此,我们必须精通注塑工艺中的注塑工艺,以便能够及时,快速地完成整个注塑工艺。 那么注塑成型工艺的主要内容是什么?

注塑加工

1.注塑加工注塑材料应处于熔融状态,注塑机机筒内粘度最低。 当熔融塑料以高速流过喷嘴和具有小横截面的模具流动路径时,温度瞬间从70-90度增加到约130度,并且达到临界凝固状态,这也是 材料流动性的最佳转换点,以及此时的注射压力。 注射速度通常在介于118和235MPa之间的3至4.5m / s之间。

 2.热固性塑料含有40%以上的填料,粘度和摩擦阻力大,注塑注射压力也应相应增加,因为注塑压力的一半消耗在铸造系统的摩擦阻力中。


3.注塑加工材料在固化反应中产生水和气。 腔必须具有良好的排气结构,否则在注射成型部件的表面上将存在诸如气泡的缺陷。

注塑模具是模具行业中的重要模具之一。 塑胶模具和塑料模具可以生产许多的塑料产品。 注塑加工有很多要求,大型注塑加工的检验要求是什么?

注塑加工的检验要求有哪些?

注塑模具加工

1.注塑加工:原料必须根据工艺要求完全干燥,不能有水,否则注塑后表面会有银

其次,注塑工艺的温度,压力,时间等满足工艺参数卡的要求。 应严格控制注射速度。 过快的注射速度将导致涂层与基材之间的粘合性差(电镀部件的注射速度控制在15%-35%)。 之间)

3.中间停机后,应清洗材料,以避免由于长停留时间导致螺杆中原料过度降解导致注射产品的脆弱性。

4.在注塑过程中,不能使用脱模剂,特别是含硅油的脱模剂,否则会影响涂料的附着力。

5.在注塑过程中,操作人员必须带上棉质清洁手套,以避免注塑后产品表面受到污染。

6.通过注塑成型的部件表面不应抛光或抛光,以免影响涂层与基材的粘合。
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